反應釜的安|全知識

一、基礎知識

反應釜普遍應用于石泊化工、橡膠、農藥、燃料、醫藥等工業(yè)，用來(lái)完成化工工藝過(guò)程的反應。反應釜內進(jìn)行化學(xué)反應的種類(lèi)很多，操作條件差異很大，物料的聚集狀態(tài)也各不一樣。反應釜具有如下的特點(diǎn)：操作靈活方便?？梢园垂に囈筮M(jìn)行間歇式、半間歇式及連續操作；溫度易于控制。根據生產(chǎn)需要，可以控制生產(chǎn)的時(shí)間，易于控制反應速率。 威海盛茂機械設備有限公司

由于工藝條件，介質(zhì)不同，反應釜的材料選擇及結構也不一樣，但基本組成是相同的，它包括釜體、工藝接管、傳動(dòng)裝置等。這里主要介紹機械釜式反應器的結構。

機械攪拌式反應器適用于各種物性和各種操作條件的反應過(guò)程，在工業(yè)生產(chǎn)工應用非常廣泛。攪拌反應器由攪拌器和攪拌機兩大部分組成。攪拌容器包括筒體、換熱元件及內構件。 威海盛茂機械設備有限公司

（一）攪拌容器

攪拌容器的作用是為物料反應提供合適的空間。攪拌容器的筒體基本上是圓筒，封頭常采用橢圓形封頭、錐形封頭和平蓋，其中橢圓形封頭應用*廣。根據工藝需要，容器上裝有各種接管，以滿(mǎn)足進(jìn)料、出料、排氣等要求。設置外加套或內盤(pán)管，以便于加熱物料或取走反應熱。上封頭焊有凸緣法蘭，用于攪拌容器與機架的連接。容器上還設置有溫度、壓力傳感器，測量反應物的溫度、壓力、成分及其他參數。支座選用時(shí)應考慮容器的大小和安裝位置，小型的反應器一般用懸掛式支座，大型的用裙式支座或支承式支座。   威海盛茂機械設備有限公司

（二）反應釜的傳熱元件

反應釜的傳熱元件可以維持反應的*佳溫度，反應釜設置夾套的換熱面積能滿(mǎn)足傳熱要求時(shí)，優(yōu)先采用夾套，這樣可減少容器內構件，便于清洗，不占用有效容積。常用的換熱元件有夾套和內盤(pán)管。

（三）反應釜的夾套結構

反應釜的夾套是在容器的外側，用焊接或法蘭連接的方式裝設各種形狀的鋼結構，使其與容器外壁形成密閉的空間。在此空間內通人加熱或冷卻介質(zhì)，可加熱或冷卻容器內的物料。反應釜夾套的主要結構型式有：整體夾套、型鋼夾套、半圓管夾套和蜂窩夾套等。 威海盛茂機械設備有限公司

二、反應釜的檢查維護要點(diǎn)

（一）反應釜的檢查維護要點(diǎn)如下：

1、反應釜在運行中，嚴格執行操作規程，禁止超溫、超壓。

2、按工藝指標控制夾套（或蛇管）及反應器的溫度。

3、避免溫差應力與內壓應力疊加，使設備產(chǎn)生應變。

4、要嚴格控制配料比，防止劇烈的反應。

5、要注意反應釜有無(wú)異常振動(dòng)和聲響，如發(fā)現故障，應停止檢查檢修，及時(shí)消除。

（二）搪玻璃反應釜在正常使用中應注意以下幾點(diǎn)： 威海盛茂機械設備有限公司

1、加料要嚴防金屬硬物掉入設備內、運轉時(shí)要防止設備受振動(dòng)，檢修時(shí)按化工廠(chǎng)搪玻璃反應釜維護檢修規程執行。

2、盡量避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，嚴防溫度驟冷驟熱。搪玻璃耐溫劇變小于120℃。

3、盡量避免在酸堿液介質(zhì)中交替使用，否則，將會(huì )使搪玻璃表面失去光澤而腐蝕。

4、嚴防夾套內進(jìn)入酸液（如果清洗夾套壹定要用酸液時(shí)，不能用pH＜2的酸液)，酸液進(jìn)入夾套會(huì )產(chǎn)生氫效應，引起搪玻璃表面像魚(yú)鱗片大面積脫落。一般清洗夾套可用次氯酸鈉溶液，*后用水清洗夾套。

5、出料釜底堵塞時(shí)，可用非金屬體輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟打。對粘結在罐內表面上的反應物要及時(shí)清洗，不宜用金屬工具，以防損壞搪玻璃襯里。

三、塔、槽、釜發(fā)生爆炸事故的主要原因  （威海盛茂機械設備有限公司）

（一）違章作業(yè)

違章作業(yè)的主要表現如下：

1、未對設備進(jìn)行置換或置換不*底就試車(chē)或打開(kāi)人孔進(jìn)行焊接檢修，空氣進(jìn)入塔內形成爆炸性混合物而爆炸。由此發(fā)生爆炸事故的次數*多，在小氮肥生產(chǎn)中尤為嚴重。

2、用可燃性氣體(如合成系統的精煉氣、碳化系統的變換氣)補壓、試壓、試漏。

3、未作動(dòng)火分析、動(dòng)火處理(如未加盲板將檢修設備與生產(chǎn)系統進(jìn)行隔離，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板作盲板)，未辦理動(dòng)火證就動(dòng)火作業(yè)。

4、帶壓緊固設備的閥門(mén)和法蘭的螺栓。

5、盲目追求產(chǎn)量，超壓、超負荷運行。

6、擅自放低儲槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒(méi)有很好配合，造成壓縮機、泵抽負，使空氣進(jìn)人設備形成爆炸性混合物。

7、設備運行中離崗，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現設備內工藝參數的變化，致使系統過(guò)氧爆炸。

（二）操作失誤

操作失誤的主要類(lèi)型如下：

1、設備置換清掃時(shí)，置換順序錯誤。

2、操作中錯開(kāi)閥門(mén)，或開(kāi)關(guān)閥門(mén)不及時(shí)，或開(kāi)關(guān)閥門(mén)順序錯誤，致使設備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆炸。

3、投料過(guò)快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設備內母液凝固。

4、未及時(shí)排放冷凝水或操作不當，使設備操作帶水超壓。

5、由操作原因引起的壓縮機、泵抽負，使空氣進(jìn)入設備，形成爆炸性混合物。

6、過(guò)早地停泵停水，造成設備局部過(guò)熱、燒熔、穿孔。

7、投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。

8、錯開(kāi)油罐出口閥，導致冒頂外溢，遇明火爆炸。

（三）維護不周

維護不周的主要表現如下：  威海盛茂機械設備有限公司

1、設備運行中，因儀表接管漏氣、閥門(mén)密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。

2、未及時(shí)清理沉積物(如黃磷、磚泥、積炭)，使管道堵塞，造成設備真空度上升，空氣通過(guò)水封進(jìn)入煤氣管道，設備內形成爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆炸。

3、儀表裝置失靈。損壞，如氫氣自動(dòng)放空裝置損壞，空氣進(jìn)入；開(kāi)車(chē)時(shí)造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高，甚至高達4.2%；縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，部分水進(jìn)入罐內引起激烈化學(xué)反應而爆炸，銅液液位計破裂而引爆。

4、不凝性氣體沒(méi)有排出或排盡，導致超壓爆炸。

5、用環(huán)氧樹(shù)脂作防腐劑，涂在設備上引起著(zhù)火。

6、設備長(cháng)期儲存，溫度過(guò)高引起自聚反應，或充裝可燃性液化氣體過(guò)滿(mǎn)，高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹，壓力劇升而導致爆炸。

7、油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控，殘留品的揮發(fā)，使油罐區周?chē)纬梢兹家妆w系，在油罐作業(yè)攪動(dòng)時(shí)，使沉積的油氣揮發(fā)，遇焊渣時(shí)燃著(zhù)火。

8、存在點(diǎn)火源，主要指焊火、機動(dòng)車(chē)尾氣火花、靜電消除裝置失靈發(fā)生靜電放電、雷擊起火和其它點(diǎn)火源，如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產(chǎn)生的火星等。 威海盛茂機械設備有限公司

（四）制造缺陷

設備制造缺陷主要有以下幾種：

1、自制或自制改裝的設備，材質(zhì)不符合要求，沒(méi)按有關(guān)規定和技術(shù)要求進(jìn)行加工。

2、焊接質(zhì)量大差，如設備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續點(diǎn)狀夾渣、氣孔或細小裂紋等現象，或外壁采用單面焊、未開(kāi)坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內夾墊圓鋼等金屬。

3、設備沒(méi)嚴格按圖紙加工，給設備事故留有隱患。如水解釜聯(lián)苯加熱水套因回流管頭加工錯誤，管頭下部積水無(wú)法排除，致使受熱沸騰而引起水解釜突然爆炸。 威海盛茂機械設備有限公司

4、選用舊設備或代用設備，因材料性能不明或自身的缺陷，如設備陳舊，閥門(mén)、封頭長(cháng)期打不開(kāi)，止逆閥安裝位置錯誤，不能阻止流體倒流等，或常壓設備加壓使用而發(fā)生爆炸。

（五）設計缺陷

設計主要有如五幾種類(lèi)型：

1、工藝不成熟，如未經(jīng)物料、熱量的衡算，盲目將小試數據用于大生產(chǎn)裝置，致使設備強度不夠，發(fā)生爆炸。

2、違反壓力容器的有關(guān)規定，錯誤地將方形容器焊在夾套上，而且安裝位置偏高，在高溫高壓下因強度不夠而爆炸。

3、設備按常壓設計，操作時(shí)其壓力超過(guò)設計壓力，因強度不夠而爆炸。

（六）化學(xué)腐蝕    威海盛茂機械設備有限公司

腐蝕現象表現如下：

1、電化學(xué)腐蝕、氫腐蝕嚴重，使設備局部壁厚減薄或變脆。

2、塔壁腐蝕嚴重，局部穿孔。

3、由腐蝕造成設備及零部件斷裂，如合成塔中心管斷，高壓氧腐蝕使合成塔出現裂紋而爆炸。

4、因設備腐蝕而泄漏。