高壓反應釜漏氣檢查及排除方法

　　高壓反應釜在壹定壓力下不漏氣，而壓力一高就漏氣，特別是釜蓋與釜體之間縫隙間的漏氣現象較多，這主要是用戶(hù)客戶(hù)在使用中沒(méi)有將釜蓋上的螺母擰緊導致的，到內部壓力高的時(shí)候，釜蓋上螺母受力大，導致密封不緊而漏氣，這種情況就需要客戶(hù)在安照對角均勻用力的條件下，用力擰緊螺母來(lái)解決。　　高壓反應釜的壓力有明顯下降的趨勢，則應檢查漏氣點(diǎn)。方法是：使用肥皂水對高壓釜各個(gè)可能的泄漏點(diǎn)進(jìn)行排查。重要檢查區域為：高壓釜蓋與進(jìn)氣管、出氣管、壓力表的接口處;進(jìn)氣口、出氣口的針型閥接口處、釜體與釜蓋的密封圈、溫度計探頭插口等。如發(fā)現漏氣現象，應先將壓力放空后，對相應漏點(diǎn)進(jìn)行緊固處理，再加壓試漏。經(jīng)檢查無(wú)泄漏問(wèn)題后，將壓力放空，將肥皂水用去離子水清洗干凈即可。高壓反應釜的安|全操作規范　

　1、使用高壓反應釜前準備工作。投料前應先檢查反應釜是否有污染，將高壓反應釜內壁、攪拌、冷卻盤(pán)管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進(jìn)行清洗，再用蒸餾水沖洗，沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，防止物料交叉污染。　　2、使用前須檢查各閥門(mén)是否暢通，特別是壓力表及防爆膜的管口。對于進(jìn)氣導管，還需要特別注意有無(wú)堵塞現象，如有物料污染或堵塞，應將導管和進(jìn)氣支管從釜蓋上拆卸，清洗干凈后再安裝上去。　　3、清洗完畢，高壓反應釜體干燥以后，應先要進(jìn)行密封性檢查。將釜體放入加熱爐中，凸出部分對準凹槽放入，輕輕旋動(dòng)釜體，放穩以后，緩慢、平穩的將釜體與釜蓋合上，應特別注意保應特別注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導致?lián)p壞護密封面。蓋好以后，應檢查反應釜上下接口處是否對齊，輕輕旋動(dòng)釜蓋，確認釜蓋已經(jīng)放平密封環(huán)接觸良好，加入墊片后，開(kāi)始上螺絲。　　4、檢查氣密性時(shí)，應先檢查各閥門(mén)(固體加料口，釜蓋排氣閥，進(jìn)氣閥等)是否旋緊，不要過(guò)于用力。　　5、上螺絲時(shí)壹定要對號入座，先用手擰緊后，再用扭力扳手成十字形對稱(chēng)地上十字形對稱(chēng)地上，以避十字形對稱(chēng)地上免受力不均。螺絲不要一次扭到位，分多次擰對角螺絲，逐步加力對稱(chēng)上緊。螺絲不要一次扭到位，分多次擰對角螺絲，逐步加力對稱(chēng)上緊螺絲不要一次扭到位。　　6、將氮氣鋼瓶與高壓反應釜進(jìn)氣口通過(guò)導管連接，擰緊相關(guān)螺絲。開(kāi)啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調節到實(shí)驗所需的壓力，再開(kāi)啟高壓反應釜進(jìn)氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內，當反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時(shí)，順序關(guān)閉反應釜的進(jìn)氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記錄反應釜顯示的壓力值，半小時(shí)后觀(guān)察其壓力是否有變化。